轮胎破碎回收生产线是现代资源再生技术的重要体现，旨在将废旧轮胎“变废为宝”，实现资源的循环利用。其主要工艺流程主要包括预处理、破碎、分离与精细研磨，得到高纯度的橡胶颗粒、钢丝和纤维。轮胎破碎回收生产线流程详解如下几点：
1.预处理与粗碎：整条轮胎被送入轮胎撕碎机，进行初步的粗碎，将其撕裂成50-150毫米不规则的胶块。此阶段能分离部分嵌在轮胎内的钢丝。
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2.钢丝初步分离：粗碎后的胶块经过钢丝分离机，通过振动、磁选等方式，将大部分钢丝提取出来，作为优质钢材原料回收。
3.中细碎与纤维分离：去除大部分钢丝的胶块进入破碎机，被进一步粉碎成更小的胶粒（通常为10-20毫米）。随后，通过风选机或振动筛，利用比重与空气动力学差异，将轻质的纤维（尼龙、聚酯等）与橡胶粒有效分离。
4. 精细研磨与分级：纯净的橡胶颗粒被送入磨粉机，研磨成不同细度（如10-40目）的精细胶粉。通过振动筛进行分级，筛选出符合客户要求的不同规格的成品胶粉，并分别包装。
轮胎破碎回收生产线的应用与价值：
轮胎破碎回收生产线所得胶粉广泛应用于塑胶跑道、改性沥青、防水卷材、橡胶地砖等领域；回收的钢丝可用于冶金；纤维则可用作燃料或隔热材料。
整条轮胎破碎回收生产线通过自动化控制系统联动，高效、环保，不仅解决了“黑色污染”问题，更创造了经济效益，是推动循环经济发展的关键环节。
